Como medir paragens de máquina
A paragem é a maior perda de qualquer linha — e a menos medida. Quase nenhuma fábrica sabe dizer quanto tempo, por que motivo e em que turno. Aqui está o método inteiro: o que registar, como classificar, os dois indicadores que importam (MTBF e MTTR) e os quatro degraus entre a folha de papel e a leitura automática do PLC.
O que registar em cada paragem
Quatro campos. Menos do que isto, o dado não serve; mais do que isto, o operador não preenche.
Início e fim, com a hora
Não a duração estimada depois. A hora do relógio, no momento. Quinze paragens «de uns dez minutos» transformam-se em duas horas e meia que ninguém consegue explicar.
Máquina, turno e operador
Sem isto o dado não cruza com nada. É o que permite descobrir que a avaria é sempre na mesma máquina, ou sempre no mesmo turno.
O motivo, de uma lista fechada
Campo livre transforma-se em «problema» e «outros». Uma lista de 10 a 15 motivos padronizados é o que faz o Pareto funcionar depois.
Planeada ou não planeada
Setup, refeição e manutenção preventiva são paragens planeadas — saem do tempo disponível. Avaria e falta de material são perdas. Misturar as duas destrói a conta.
Os dois números que saem daí
MTBF = tempo em funcionamento ÷ número de avarias
Tempo médio entre avarias — a sigla vem do inglês. Quanto maior, mais fiável a máquina. Cai quando a manutenção preventiva está atrasada ou a máquina trabalha no limite.
MTTR = tempo total parado por avaria ÷ número de avarias
Tempo médio de reparação. Quanto menor, mais rápida a resposta. Sobe quando falta a peça em stock, quando o técnico está longe ou quando ninguém foi avisado a tempo.
Os dois juntos dizem qual é o problema. MTBF baixo pede manutenção preventiva e análise da causa raiz. MTTR alto pede stock de peças, alerta imediato e um circuito de resposta definido — e nenhum investimento em máquina nova resolve isso.
Um exemplo com números
Uma máquina, uma semana de cinco turnos de 8 horas, cada um com 30 minutos de refeição planeada. Durante a semana houve 6 avarias, que somaram 3 horas de paragem.
- Tempo planeado
- 5 × (480 − 30) = 2 250 min
- Paragens por avaria
- 6 avarias, 180 min no total
- Tempo em funcionamento
- 2 250 − 180 = 2 070 min
- MTBF
- 2 070 ÷ 6 = 345 min (5 h 45)
- MTTR
- 180 ÷ 6 = 30 min
Disponibilidade = 2 070 ÷ 2 250 = 92%
Um MTTR de 30 minutos parece aceitável até se ler o detalhe: 4 das 6 avarias duraram 10 minutos e as outras 2 duraram 70 — ambas por falta de uma peça que não estava em stock. A média esconde isso; a lista de motivos mostra-o. É por isso que se regista cada paragem, e não só o total do turno.
Os quatro degraus da medição
Ninguém salta do papel para o sensor. Cada degrau tem um ganho e um limite, e o certo é subir quando o limite do atual começa a custar dinheiro.
- 01
Papel junto à máquina
Folha por turno com início, fim e motivo. Custa zero e já muda a conversa. Limite: as paragens curtas não entram e alguém tem de passar tudo para o computador depois.
- 02
Folha de cálculo
O mesmo registo, digitado. Ganha o Pareto e o histórico. Limite: o dado chega horas depois e depende da disciplina de quem digita.
- 03
Registo no chão de fábrica
Tablet ou terminal ao lado da máquina; o operador regista na hora, de uma lista fechada. Ganha precisão e tempo real. Limite: as microparagens continuam a depender de alguém se lembrar.
- 04
Leitura do PLC + motivo do operador
O PLC ou um sensor informa que a máquina parou e durante quanto tempo; o operador só classifica. Nenhuma paragem escapa, e o alerta dispara enquanto ainda é possível agir.
Os erros que inutilizam o registo
Quase toda a fábrica que «já tentou medir paragens e não resultou» tropeçou num destes.
- Registar no fim do turno, de memória — as paragens curtas desaparecem e as longas encolhem.
- Deixar «outros» na lista de motivos. Em três meses é o maior motivo da fábrica e não diz nada.
- Contar setup como avaria, ou avaria como setup. Um pede engenharia de processo, o outro pede manutenção.
- Medir o tempo parado e nunca olhar para a frequência. Vinte paragens de 3 minutos custam mais do que uma de 1 hora — e têm outra causa.
- Guardar o registo e nunca fazer o Pareto. Dado que não se transforma em decisão é só burocracia para o operador.
Perguntas frequentes
- O que são o MTBF e o MTTR?
- São duas siglas inglesas que toda a manutenção usa. MTBF é o tempo médio entre avarias: tempo em funcionamento dividido pelo número de avarias. Diz quão fiável é a máquina. MTTR é o tempo médio de reparação: tempo total parado por avaria dividido pelo número de avarias. Diz quão depressa a manutenção responde. Uma máquina pode ter MTBF alto e MTTR péssimo — avaria pouco, mas quando avaria fica um dia sem trabalhar — e o remédio é completamente diferente do caso contrário.
- Quantos motivos de paragem devo ter na lista?
- Entre 10 e 15 costuma ser o equilíbrio. Menos do que isso, tudo cai em duas ou três categorias genéricas; mais do que isso, o operador não encontra o certo e escolhe qualquer um. Comece pelos motivos que a equipa já cita de cor, use durante um mês e ajuste: motivo que nunca é usado sai, e o que aparece com frequência em «outros» passa a ter linha própria.
- É possível medir paragens sem sensor?
- É, e é assim que a maioria começa: uma folha ou uma folha de cálculo por máquina, e o operador regista início, fim e motivo. O limite deste método são as paragens curtas — de 30 segundos a 2 minutos — que somam muito e ninguém anota. Quando o Pareto manual já não explica a diferença entre o que a máquina devia produzir e o que produz, é altura de ler o sinal de máquina em funcionamento diretamente do PLC ou de um sensor.
- O que é o Pareto de paragens?
- É ordenar os motivos do que mais parou para o que menos parou, em tempo acumulado. Em quase todas as fábricas, dois ou três motivos respondem por 70% a 80% do tempo parado. O Pareto é o que impede a manutenção de gastar a semana no problema que mais incomoda em vez do que mais custa — e só existe se o motivo foi registado a partir de uma lista fechada.
- Com que frequência se deve olhar para os dados de paragem?
- O Pareto, semanalmente — é o ritmo a que se consegue atacar uma causa e ver o efeito. O registo em si, no momento da paragem. E o alerta de máquina em paragem além do normal, em tempo real: a diferença entre saber às 9h05 e saber no fim do turno é a diferença entre 5 minutos e 3 horas de perda.
- Onde entra a Volvi?
- Desenvolvemos o quarto degrau: a máquina informa que parou (pelo PLC ou por sensor), o operador escolhe o motivo numa lista que a própria fábrica define, e o software calcula MTBF, MTTR e o Pareto por máquina e por turno — com alerta configurável de paragem longa. Já está a funcionar numa fábrica de trefilagem e endireitamento. A equipa soma 25 anos de indústria e trabalha remotamente, disponível para fábricas em Portugal. Se a sua fábrica ainda está no papel, ajudamos a desenhar a folha e a lista de motivos primeiro; o software vem quando o método já existe.
Quer saber quanto as suas máquinas param, e porquê?
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